复杂曲面加工与检测：在航空航天、医疗等行业，常需加工复杂、自由曲面工件，如叶片、叶轮、胫骨托等。机床测头可快速检测这些工件的几何形状，通过 3D 表面数据采集，能精确获取曲面的坐标信息。如雷尼绍的 OSP60 扫描测头，基于 SPRINT 技术，可每秒采集 1000 个真正的 3D 数据点，对表面变化反应灵敏，能够准确地高速测量复杂的自由曲面，还可用于生成专用于近终成形工件的切削刀具路径，实现适应性加工。

参数化程序开发：针对不同的数控系统开发参数化通用程序，通过调整预设参数即可适配不同的探测功能。以 FANUC 数控系统为例，可设计不同功能特征的通用测头程序，按统一的输入规则进行整合，形成一个多功能通用测头程序。如通过设置系统参数，调用定制的 G 代码，将自变量地址对应的变量传递到子程序中，实现不同的探测功能，如零件是否装夹探测、内孔测量、单面测量等，显著提升了编程效率和程序的可靠性。

在线测量与闭环控制：在数控加工过程中，机床测头可实时测量工件的尺寸和形状，将测量数据实时反馈给数控系统，通过比较实测值与目标值的偏差，自动调整刀具补偿参数，实现加工过程的闭环控制。例如，在数控车床上加工轴类零件时，采用接触式测头测量外径、端面、台阶等尺寸，实现在线补偿，提高尺寸一致性，避免因尺寸偏差导致的废品产生。

多传感器融合应用：将机床测头与其他传感器（如视觉传感器、激光传感器等）进行融合，实现更全面的测量和检测功能。例如，在一些复杂零件的加工中，先利用视觉传感器对工件进行快速定位和外观检测，再利用接触式测头进行高精度的尺寸测量，结合两种传感器的优势，提高测量效率和精度。