机床测头的核心是一种精密的触发机制，当测头轻触工件表面时，测头内部的触发机制被激活，发送一个信号给数控系统。数控系统根据接收到的信号，结合测头的位置信息，精确计算出工件的具体位置和尺寸。

提升加工精度的方式
精确工件定位：传统人工定位耗时且误差大，机床测头可自动测量工件的位置和尺寸，快速检测工件的实际位置，校正加工零点，减少手工定位误差，为后续加工奠定精确基础。
实时尺寸检测：在加工过程中，测头可以定期测量关键尺寸，将测量数据与设计参数进行比较，若发现偏差，系统可以自动生成补偿值并调整刀具或加工参数，及时发现并纠正加工误差，确保加工质量。
自动刀具校准：机床测头能测量刀具的长度、直径等参数，相比传统的人工对刀，自动对刀不仅速度更快，而且精度更高，确保了加工起点的准确性，从而提高整体加工精度。
复杂形状检测：一些高精度测头具有优异的 3D 测量精度，即使测量复杂的 3D 形状和轮廓，也能达到亚微米级测量性能，可对复杂曲面或自由曲线进行多点测量，分析工件的形状误差。

提升生产效率的方式
减少停机时间：测头测量可自动修正刀具偏置并加快工件找正速度，从而尽量缩短停机时间，提高生产效率。
快速成品检测：加工完成后，无需将工件从机床上取下，就可以使用测头进行全面的尺寸检测，这不仅提高了检测效率，还避免了由于多次装夹造成的误差，加快了生产流程。
支持自动化生产：在自动化生产线中，测头与数控系统集成，能够在无人化操作的环境中自动完成工件的测量和加工补偿，减少人工干预，提高生产效率。
优化加工工艺：通过收集和分析测头测量的数据，可以识别出加工过程中的问题点，为工艺改进提供依据，从而不断优化加工工艺，提高加工精度和效率。